Paano gumawa ng homemade extruder sa iyong sariling mga kamay

Marami ang may kahanga-hangang hayop sa kanilang farmstead. Sa ganitong mga kaso, mayroong isang talamak na problema ng pagproseso ng feed - ang mga appetite para sa mga "ward" ay malaki, at ang feed ay madalas na inihanda. Upang gawin ito, kailangan mo rin ng kagamitan, at mga disenyo ng pang-industriya ay maraming gastos. Ngunit ang solusyon ay mayroon pa rin - upang mangolekta ng isang grain extruder sa iyong sariling mga kamay.

Paglalarawan at Layunin

Ang mekanismong ito ay inilaan para sa pagproseso ng mga hilaw na materyales (butil, dayami, atbp.) Sa isang "ilaw" na feed ng hayop. Ang mga kinakailangang kondisyon para sa pagkuha ng naturang mga produkto ay ang mataas na presyon at mataas na temperatura.

Ang ganitong uri ng trabaho ay umalis sa isang marka sa buong istraktura. Kabilang sa mga pangunahing bahagi at asembliya ay:

• ang frame (na kung saan ay ang kama), na hawak ang buong patakaran ng pamahalaan;
• pagtanggap ng bunker;
• magmaneho sa anyo ng isang sinturon;
• engine;
• gearbox;
• auger;
• Fiera;
• isang kutsilyo;
• silindro;
• sampal;
• pagsasaayos ng susi;
• washers;
• control panel.

Siyempre, ang mga disenyo ng pang-industriya ay mas kumplikado at produktibo, ngunit ang may-ari ng farmstead ay magkakaroon ng sapat na home-made na pagpipilian. Kung mayroon kang isang medyo malakas na de-kuryenteng de-motor sa kamay, maaari kang makakuha ng hanggang sa 40 kg ng isang kalidad na timpla kada oras.

Prinsipyo ng operasyon

Ang pagkakaroon ng natutunan kung ano ang layunin ng extruder at kung paano ito makatutulong sa paghahanda ng supply ng pagkain, tingnan natin ang proseso ng pagproseso mismo.

Karamihan sa mga extruders (parehong pabrika at sariling-gawa) ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang kagalingan sa maraming bagay. Bilang karagdagan sa mass grain, ang mga sumusunod na materyales ay angkop bilang raw na materyales para sa pagproseso:

• rye at toyo;
• pagkain at cake na nakuha mula sa mga pananim na ito;
• isda at pagkain ng karne.

Iyon ay, ang yunit ay maaaring "bigyan" ng anumang feed, at ito ay direktang savings - hindi na kailangang bumili ng bag tuwing weekend sa merkado, kailangan mo lang punan ang trigo o soybeans mula sa magagamit na mga stock. Bilang karagdagan, ang naturang pagkain ay mas madaling maunawaan ng mga hayop (na nakakaapekto sa mga bilang ng nakuha sa timbang).

Ang pagpoproseso ay nagsisimula sa ang katunayan na ang raw na materyales na pumasok sa bunker ay pinakakain sa injecting auger, ang warming washers na pinapalambot ang butil. Ang tornilyo, umiikot, inililipat ang mga produkto sa fiera.Nariyan ang paggamot sa init at ang pangunahing pag-crimp ay nagaganap.

Ang huling yugto ay ang pagpasa sa pamamagitan ng disk, na kinokontrol ng hawakan (sa pamamagitan ng pagbabago ng posisyon, maaari mong itakda ang nais na halaga ng fraction). Ang isang maliit na roller na may isang kutsilyo na cuts ang nagresultang "sausages" ay kinuha sa isang tagsibol dito. Lumabas sila sa mga butas sa anyo ng isang manipis (hanggang sa 3 cm) na makakapal na lubid. Tandaan na ito ay tipikal para sa mga malalaking, pang-industriya na yunit. Ang self-made na output ay nababagay mula mismo sa maapoy.

Ang isang extruder na dinisenyo para sa paghahanda ng feed ay advantageously nakikilala sa pamamagitan ng ang katunayan na kahit na lipas at bahagyang may edad na butil ay maaaring ilagay sa paggamit - sa paggamot na ito ng init, ang amag ay "neutralized".

Kung paano mo ito gawin

Posible na mag-assemble ang gayong device sa bahay. Upang magawa ito, kakailanganin mo ang mga angkop na bahagi at kasanayan sa tagapagbunsod (bagaman kadalasan ay may kanais-nais). Magsimula tayo sa paghahanda ng "bakal".

Mga materyales at kasangkapan

Unang kunin motor na de koryente. Dito kailangan mo ng 4 kW motor (1,400 r / min) - ito ang pinakamahusay na opsyon para sa pagtatrabaho sa 220 V na supply ng sambahayan ng sambahayan. Ang isang mas makapangyarihang "engine" ay hindi makayanan ang mga ganitong mga naglo-load.

Kadalasan para sa gayong mga layunin ang mga lumang engine na hindi pa ginagamit sa loob ng maraming taon, bumababa ang alikabok sa sulok. Sa kasong ito, ang yunit ay kailangang maingat na pagsusuri - ang pabahay ay disassembled, ang kondisyon ng rotor, ang windings at tindig ay naka-check.

Ang mga elemento ng diagnostic ay hindi rin nasaktan. Simple spin test: subukan ang pag-ikot ng rotor nang manu-mano (lamang sa isang motor na hindi konektado). Kung may pagsisikap, ngunit nawala pa rin - walang problema. Sa turn, ang isang mahigpit na pagkahilig ay maaaring resulta ng pag-block o hindi angkop pagpapadulas sa bearings (o ang paggamit ng hindi tama).

Siguraduhin na ang motor ay nasa mabuting kondisyon, ilagay ang pambalot sa lugar at subukan upang i-on ito. Makinig - hum ay dapat maging kahit na, nang walang pagputol ang "wedges". Ang kanilang presensya ay nagpapahiwatig ng isang pag-play ng mga bearings o isang nasira clip.

Gamit ang engine pinagsunod-sunod. Bilang karagdagan sa "puso", kakailanganin mo ang mga sumusunod na sangkap:

• bakal sulok (25 at 35 mm);
• katawan ng poste sa ilalim ng tornilyo;
• bakal wire (diameter 10 mm);
• rods (8 mm);
• pipe (para sa katawan);
• paghahanda sa ilalim ng fiera;
• sinulid na paglipat;
• pagkabit sa lock nut sa daan;
• bush na may dalawang bearings (63x18 ang lapad);

• dalawang pulleys (gear ratio);
• galvanized bakal sa ilalim ng bunker;
• capacitors (4 nagtatrabaho sa 8 mKf at 2 simula sa 280 mKf);
• plug at lumipat.

Kinakailangang "props" - anggulo ng makina, welding machine at yew. Bilang karagdagan sa mga ito, kailangan mong gumamit ng isang lathe.

Proseso ng Paggawa

Ang aksyon algorithm sa simula ng pagpupulong ay ang mga sumusunod:

• Ang una ay naghahanda ng frame. Ang mga sulok ay pinutol sa laki, itakda at pigsa. Sa aming kaso, ang base ng "kama" ay may dimensyon ng 40x80 cm Ang lapad na platform sa ilalim ng kaso ay 16x40.
• Pagkatapos ay ilagay ang mga binti sa frame (40 cm). Pag hinawakan ang mga ito sa base, lumipat sa koneksyon sa "tip". Ang mga sentimetro sa 5 sa ilalim nito ay naglagay ng mga jumper na ipinares.
• Upang i-mount ang engine ay kailangang magluto ng isa pang frame mula sa parehong sulok. Sa mga rack nito ay may ginagawang pahilis, dahil kung saan ayusin ang belt belt. Ito ay sa wakas ay naayos lamang matapos ang parehong mga shafts ay nakalantad.

Maaari mong gawin ang frame sa iyong sarili, at pagkatapos ay simulan ang mas kumplikadong trabaho (kabilang ang pag-on). Ang mga kahirapan ay may kaugnayan sa pagmamanupaktura auger:

• Sa isa sa mga gilid ng katawan ng poste (42 cm ang haba at 27 mm ang lapad), isang 2-sentimetro taper na may mga anggulo ng 45 ° ay naka-on ang isang lathe. Naglalaro siya ng tungkulin ng tip.

• Sa base ng katawan ng poste, mahigpit na tinatakpan sa isang yew, tinatanggal ang kawad na "sampung". Ito ang mga tornilyo. Dapat itong ilantad sa tamang anggulo, hinangin at dahan-dahan na gupitin ang mga gilingan "gilingan". Walang isang katulong na ito ay halos hindi tunay.
• Ang una ay mula sa raw roller machine. Mula sa una hanggang sa pangalawang tornilyo ay dapat na mga 25 mm (kung nasusukat sa gitna ng tagaytay) - ito ay kung saan bumagsak ang mga hilaw na materyales. Ang puwang sa pagitan ng pangalawa at pangatlong ay magkapareho.
• Ang limang sentrong lumiliko ay inilalagay sa pagitan ng 20 mm;
• Sa 2-2.5 cm mula sa kanila, dalawang piraso ng kawad ang mahigpit na "riveting" nang sabay-sabay - ang blangko ng warming washer. Ang pagkakaroon ng trimmed ibabaw nito, ang "gilingan" ginagawang bahagyang pahilig mababaw cuts (sa paligid ng buong circumference, sa 1 cm increments).
• Mula sa gilid ng pak magkakaroon ng isang tornilyo ng extension na bahagi, pagkatapos kung saan tatlo pa ay pumunta sa isang puwang ng 20 mm. Ang ganitong uri ng trabaho ay maaaring tumagal ng isang buong araw.

Sa nangungunang sumbrero Mayroon din sa tinker.

Ilantad ang mga bar sa gayon, "sa pamamagitan ng mata" ay hindi gagana. Upang maiwasan ang pag-skewing, hanapin ang isang tubo - "apatnapung" (may panlabas na lapad na 48 mm). Sa parehong mga dulo nito ay clamps na salansan ang mga bar. Ngunit may isa pang pang-uusapan. Kahit na bago ang "hinang", ang ilang mga bar ay kailangang i-cut upang ang isang loading window ay nakuha (3x2 cm), na magiging 3 cm mula sa isa sa mga gilid.

Ang baras ay dapat na lumabas ng silindro na may margin - dapat itong sapat upang i-install ang kalo. Ang lahat ay nakalantad at nilagyan - maaari kang magluto. Maghanda para sa katunayan na ang workpiece ay magpapainit at maubos, at hindi madali ang kumatok sa pipe. Upang gawing mas madali ang gawain, dalhin ang pipe na mas mahaba, at kung kinakailangan, maglagay ng nickle sa pader ng katawan, na dapat mong matalo nang malakas gamit ang martilyo.

Kapag ang silindro cools down, ito ay nalinis ng kalawang.Pagkatapos ay ipasok ang natapos na auger. Sa pagitan ng mga dingding at ang mga tornilyo ay dapat manatili ng hindi hihigit sa 1 mm. Ang tapered edge ng baras ay pahabain nang husto. Ito ay doon na welded isang angkop diameter thread (dito - "50") na may isang haba ng 2 cm.

Paghiwalayin ang paksa - pagmamanupaktura fuiers. Ito ay isang mahirap na paggawa ng trabaho. Ang katotohanan ay na sa isang dulo ito ay dapat na ilagay sa tapered gilid ng baras (kailangan mong gumawa ng isang katulad na bingaw sa gitna). Huwag kalimutan ang tungkol sa mga panlabas na thread, na kung saan ang buong bahagi ay screwed papunta sa silindro. Ngunit ang mga parameter nito:

• haba - 80 mm;
• ang diameter ng "pinagsamang" - 49 mm;
• panloob na butas - 15 mm.

Upang gumawa katawan ito ay mas madali - isang piraso ng tubo ng ninanais na lapad ay putol, pagkatapos na ito ay i-cut pahaba. Ang silindro ay inilalagay sa loob, para sa angkop. Maaari mong i-level ang cavity gamit ang martilyo. Kung ang lahat ng bagay magkasya, ang silindro ay sakop sa ikalawang kalahati ng casing at ang seams ay nagsimula sa lugar ng pipe cut. Sa gilid ng parehong maayos grab, primotav paronite. Ang isang naaangkop na 3 cm na haba ng tubo ay inilagay sa ibabaw ng nakahandang bintana (ito ay welded din sa "lugar").

Huwag kalimutan ang tungkol sa bearingsna dapat punan ang baras. Kailangan ng crimping ang katumpakan at pag-install ng mga sleeves ng suporta. Tandaan na ang mga ito ay medyo kumplikado sa pagpapanatili ng tindig, samakatuwid, ang mga clip ay dapat na "sariwa".

Para sa isang maliit na sakahan ay sapat na ordinaryong pagpuno. bunker mula sa galvanized bakal. Ito ay batay sa isang riveted square (16x16 cm). Bilangin mula sa tuktok ng 14 cm, gumawa ng isang unipormeng liko sa ilalim ng pader sa harap. Pagkatapos ay ang hulihan pader ay nilagyan at isang butas ay ginawa, na dapat pumunta sa window sa kaso.

Gamit ang itaas na frame ikonekta ito "binti" mula sa isang sulok ng 25 mm, welded sa isang anggulo. Para sa kanila ang bunker ay riveted sa magkabilang panig, pre-drilled butas.

Ang huling pag-install ay nauugnay sa mga de-koryenteng kagamitan.:

• Ang lahat ng mga nagtatrabaho na compensators ay inilalagay sa isang yunit at soldered sequentially. Gamit ang mga launcher ang parehong kuwento.
• Pagkatapos ng parehong wires mula sa unang trabaho out.
• Sa gitna at mas mababang bolt ng "block" ng motor, ang mga libreng dulo mula sa plug ay dapat na ma-secure. Ang isa sa mga libreng wires mula sa kapasitor ay nakakabit sa itaas na bolt, at ang pangalawang ay ipinapakita sa panimulang "condo".
• Sa unang nagtatrabaho "condo" solder ang wire mula sa trigger switch (ang ikalawang ay nakakabit na sa kanila).

Ang lahat ay handa na para ilunsad. Ang mga nagsisimula na capacitor ay nakabukas sa loob ng ilang segundo, sa simula ng trabaho, kung hindi man ay maaaring sumabog ang mga ito.

Ang huling chord ay ang pag-install at "pagbitay" ng pulleys, na dapat tumayo patayo at walang anumang distortions na may kaugnayan sa bawat isa. Kung magkakasama ang lahat, maaari mong subukan at simulan ang trabaho. Ang unang "tumatakbo" ay ginawa sa malambot na hilaw na materyales tulad ng cake.

Gumawa o bumili?

Nagbigay kami ng isang halimbawa kung paano bumuo ng isang extruder sa bahay, at ang "manu-manong" na ito ay sapat na upang maunawaan kung ano ito at kung ito ay nagkakahalaga ng pagsisikap upang gawin ito sa iyong sarili.

Ang mga argumento na pabor sa ganitong solusyon ay ang mga sumusunod:

• mababang gastos;
• ang kakayahang "magkasya" ang yunit upang umangkop sa iyong mga pangangailangan sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na laki;
• madaling pagpapanatili;
• simpleng electrical circuit na walang maraming pad at plugs;
• ang pagtitipid sa pagbili ng feed (sa kurso ay mga stock ng bahay);
• magandang produktibo.

Ngunit mayroon ding mga disadvantages:

• ang pagiging kumplikado ng kapulungan, na nangangailangan ng mga tool at kasanayan;
• pinabilis na pagpainit ng silindro, na nakakaapekto sa halos lahat ng "homemade";
• walang kable na mga kable.

Hayaan ang bawat isa na gumawa ng kanilang sariling mga konklusyon, batay sa kanilang sariling mga pagsasaalang-alang. Maaari lamang naming alamin na ang extruder ay isang malaking tulong sa isang maliit na tambalan na may isang "may-ari" na may-ari. Ngunit ang isang magsasaka na may isang malaking sukat ay kailangan ng matatag (at mahal) na pabrika ng produkto.

Ngayon alam mo kung ano ang kapaki-pakinabang para sa extruder at kung paano ang koneksyon nito ay konektado. Umaasa kami na tama mong kalkulahin ang disenyo, pagkolekta ng isang matibay unit. Tagumpay sa sambahayan!

Panoorin ang video: Ang Digmaang Vietnam: Mga Dahilan sa Pagkabigo - Bakit ang. Nawala (Mayo 2024).